防滲膜焊接要點

    1）防滲膜焊接的溫度、速度和壓力必須經(jīng)過實驗和檢測后確定。

    2）當環(huán)境溫度過高或過低時應(yīng)該停止焊接。

    3）焊條必須與膜材料一致。

    4）每一片防滲膜都必須在鋪設(shè)當天進行焊接。

    5）焊接處位于上層防滲膜的邊緣應(yīng)打磨成45°的傾角，以提高焊縫的焊接質(zhì)量。

    6）防滲膜焊接接縫搭接長度不少于100mm，雙軌熱熔質(zhì)量搭接長度和單軌擠出焊接搭接長度。

    7）焊接處的厚度不得少于膜厚度的1.5倍。

    8）褶皺部分的邊緣，剪去裂痕的以保證平坦重疊。擠壓焊接裂紋或切除部分時，其重疊應(yīng)不小于0.1m，當重疊小于0.1m時可用橢圓或圓形補丁補上，補丁在切除的各個方向上應(yīng)擴展大于0.2m。

    9）防滲膜應(yīng)避免十字搭接，采用丁字交錯焊接形式；橫向焊縫間錯位應(yīng)大于或等于500mm，并采用300×300mm母材修補

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視頻作者：泰安市沃特爾環(huán)保材料有限公司

       防滲膜是一種環(huán)保材料，在生產(chǎn)過程中充分考慮環(huán)境保護。土工布不含化學(xué)添加劑，不進行熱處理。它可以取代傳統(tǒng)的工程材料和施工方法，使施工更加安全，有利于環(huán)境保護，更加經(jīng)濟、有效、地解決工程建設(shè)中的基本問題。

　　如果防滲膜在施工過程中已損壞，這是不可避免的。如果工程師在施工過程中遇到已損壞的土工布，請不要浪費它們，可以修復(fù)它們。修復(fù)的防滲膜可以重復(fù)使用。今天，我們將介紹如何修復(fù)防滲膜。

　　首先，必須檢查所有防滲膜和接縫。有缺陷的防滲膜和縫合必須在土工布上清晰標記并修復(fù)。

       防滲膜施工簡單，但操作不當會影響工程質(zhì)量，也會影響防滲效果。以下小系列將詳細介紹防滲膜的施工和步驟。

　　分為以下五個步驟:

　　一、底基處理。

　　防滲膜施工前，基礎(chǔ)應(yīng)平整，無凹凸，底面應(yīng)平整，場地內(nèi)石頭、樹根等尖銳雜物應(yīng)清除，以免損壞土工膜，影響防滲效果。

　　二、鋪防滲膜。

　　在鋪設(shè)防滲膜之前，首先要檢查膜材料是否完好，是否有損傷、孔洞等缺陷。土工膜應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際尺寸進行切割。在鋪設(shè)過程中，膜材料不應(yīng)拉得太緊，并應(yīng)保持一定的伸縮量。為了節(jié)省材料，應(yīng)盡量減少焊縫，膜與膜之間的重疊不應(yīng)小于10厘米。鋪設(shè)后，盡量不要在上面行走或放置機械物品，以免損壞土工膜，影響防滲效果。

　　三、焊接防滲膜。

　　薄膜和薄膜之間的接縫不應(yīng)有灰塵和污垢，焊接前應(yīng)清理干凈。焊接土工膜需要焊接工人進行焊接。焊接工具采用雙軌熱熔焊接機。一般焊接程序為:調(diào)節(jié)壓力-設(shè)定溫度-設(shè)計速度-檢查焊縫搭接-裝入機器-啟動機器。焊接過程中，應(yīng)隨時注意焊機的運行，溫度和速度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。

　　固定方法有三種:錨固、膨脹螺栓錨固和溝槽錨固。固定方法取決于現(xiàn)場情況。

　　五、防滲膜檢驗。

　　所有工作完成后，必須檢查土工膜。檢查項目包括外觀、焊接、基礎(chǔ)垃圾。除了目視檢查外觀是否損壞外，還要對土工膜焊接部進行壓試驗和氣壓試驗，然后對焊接部進行拉伸試驗，切斷焊接部進行撕裂破壞。